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          茂名石化:成功試產預充式注射器用高光高模量抗沖聚丙烯新品,南化公司研究院“敏感性地層耐高溫高效粘土防膨劑的開發及應用”通過鑒定,川維化工節水減排成效顯著,齊魯石化打造模擬駕駛艙提高管理水平,瀝青網,sinoasphalt.com
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          茂名石化:成功試產預充式注射器用高光高模量抗沖聚丙烯新品,南化公司研究院“敏感性地層耐高溫高效粘土防膨劑的開發及應用”通過鑒定,川維化工節水減排成效顯著,齊魯石化打造模擬駕駛艙提高管理水平
          2020年11月19日    閱讀量:2181    新聞來源:瀝青網 sinoasphalt.com  |  投稿

          茂名石化:成功試產預充式注射器用高光高模量抗沖聚丙烯新品

          11月14日,茂名石化1號聚丙烯裝置成功試產預充式注射器用高光高模量抗沖聚丙烯樹脂產品。

              “牌號PPB-MG20初次生產,操作經驗較少,在參數調整過程中必須注意氫調法的調整速度,同時加強下料系統的監控,操作要精準,避免反應出現大幅度波動?!迸铺柷袚Q前,班長余志明反復強調操作控制要點瀝青網sinoasphalt.com。

              在牌號切換過程中,聚烯烴運行部生產技術組組長湛貞、專區工藝員陳易敏全程跟進,根據環管反應器及擠壓機運行系統的實際工藝參數進行不斷摸索優化調控,老主操柯浩成更是提前預判各參數走勢,精準細化反應各組分的調整速度,外操陳龍威密切關注現場關鍵機組運行情況。主操李紹鴻對產品控制指標進行定頻分析,及時跟蹤,及時調整,同時加強在線產品質量監控。一系列舉措同步展開,有效克服了新產品生產時缺少經驗、粉料易發粘等難點。

              “1號裝置在線分析儀AT401/1的乙烯、乙烷含量指示故障,目前裝置正在進行牌號切換,需要馬上對在線色譜進行檢查,請立即派人過來檢查處理?!痹撆铺栐谇袚Q過程中,主操李紹鴻用心監盤及時發現在線組分檢測分析儀出現了異常。

              副班長王偉民立即聯同儀表人員奔赴現場,經排查確認為在線分析儀儀表接線接觸不良導致顯示出現故障,及時進行有效處理后恢復正常。操作過程中的小風波,使得裝置內外操操作配合更細致,更精細。

              預充式注射器用聚丙烯產品具有良好的剛性、耐熱性、韌性及透明性,大多應用在胰島素、人生長素、疫苗等給藥領域以及多數創新性的液體藥品行業中。該產品的成功開發生產有利于擴大企業聚丙烯樹脂高端產品種類,增強公司聚丙烯產品在新的應用領域的市場競爭力,實現產品技術創新開發拓展公司效益增長點。


          南化公司研究院“敏感性地層耐高溫高效粘土防膨劑的開發及應用”通過鑒定

           2020年10月29日,南化公司研究院承擔的 “敏感性地層耐高溫高效粘土防膨劑的開發及應用”順利通過中石化科技部組織的項目鑒定。

              油田開發過程中如果措施不當,會造成粘土礦物水化膨脹,堵塞地層孔隙結構,降低地層滲透性,產生地層損害。

              南化院“敏感性地層耐高溫高效黏土防膨劑的開發及應用”項目,自主設計、開發了粘土防膨劑NH-FB1,實現工業化生產。形成了防膨劑優選方法和較為完善的防膨工藝設計規范。能夠適應中滲、低滲、特低滲以及水敏油藏的防膨需要,能有效降低注水壓力3-5MPa,防膨性能好,抗溫能力強,有效期達1年以上,現場應用了28口井,對應油井累積增油1.27萬噸,經濟效益顯著。該技術授權發明專利5件,具有創新性,整體技術達到國內領先水平。 


          川維化工節水減排成效顯著

          川維化工結合綠色企業創建、綠色裝置創建及攻堅創效行動要求,分別從工藝優化、技術改造和日常管理等方面入手,狠抓節水減排工作,取得顯著成效。2020年1—10月,維綸噸產品用水量比2019年均值下降了7.5%,增效約70萬元。

              維綸運行部作為川維化工公司的用水大戶,從2017年到2019年,年用水量降低了近30%,雖逐年減少,但仍有節能降耗空間。今年,川維化工進一步推動節水減排工作,維綸運行部被列為川維化工公司首家水平衡測試應用及節水工作試點單位。今年7月,公司調度部組織設備工程部、技術質量部等多家單位為維綸運行部如何進一步降低水資源消耗“號診把脈”。幾個月來,相繼完成了各類水管線的清理,各用水點用水量的平衡測算,以及管網優化設計等工作,將在2021年大修期間組織實施水管網優化改造。

              與此同時,繼續挖潛高強高模纖維產品生產線水洗水節水潛力,一方面對水洗水流量實施窄幅控制,另一方面抓住機會于8月份對部分水洗水進行回用改造。今年9、10月,維綸噸產品脫鹽水消耗比2019年均值分別下降了16噸和21噸,取得了良好的節水效果。預計今年全年用水總量將同比上年減排約50萬噸。


          揚子石化:1#聚丙烯使用新型高效清潔型催化劑取得成功

          近日,揚子石化1#聚丙烯裝置B線使用新型高效清潔型催化劑BCZ-208成功生產PPB-M02產品,生產過程各類工藝指標正常,生產平穩,經過對控制參數比對分析,新的催化劑的活性更高,消耗量較之前明顯降低,可有效降低生產成本,由于新催化劑BCZ-208不含塑化劑,更能滿足產品向清潔高效方向發展的需要。

          揚子石化1#聚丙烯裝置采用日本三井油化工藝,于1987年7月開車,33年以來經過不斷擴能改造,目前A、B 線年產量達20萬噸,可生產均聚、共聚、無規共聚物等40余種牌號,此次首次使用由中石化自主研發的新型高效清潔型催化劑BCZ-208,對裝置工藝和控制水平是一種考驗,生產技術人員在沒有經驗參考的情況下,提前制定轉產計劃和應急預案,對重點控制點安排專人盯守,隨時觀測工藝和質量參數的變化,進行優化調整,確保裝置的高負荷安全運行。


          茂名石化:細心排查管網降低供水漏損

          近日,茂名石化鐵運分部對管轄范圍內的供水管網運行狀況進行全面排查,發現并堵住10多處漏點,切斷廢舊不用水管1800多米,減少供水損失5800多噸,查出追回自來水公司重復計量收費11402立方。

              工作人員在對鐵運分部金塘供氣站自來水系統計量和漏點排查時,發現關閉金塘供氣站總閥時,茂名市供氣公司也停水,經過進一步的排查,原來茂名市供氣公司自來水是從金塘供氣站總表后接入,其費用也由市自來水公司收取。按照供水關系,金塘供氣站的繳費水量應該是總表的用水量減去茂名市供氣公司用水量。水費收繳會不會出錯?工作人員帶著疑問,前往市自來水公司申請收費系統查帳核對。經核實,收費系統數據顯示:從2009年7月起,茂名市自來水公司直接按總表用水量計收鐵運分部金塘供氣站用水量,沒有減去茂名市供氣站用水量。經過反復與市自來水公司溝通核對,最后確認多收金塘供氣站水量11402立方。10月27日,市自來水公司正式復函確認多收水費處理方法,一是修改系統計費關系,從9月開始金塘供氣站自來水收費量減去市供氣公司用量;二是從10月起,將多收的11402立方用水量,逐月抵扣金塘供氣站新發生的用水量,直至扣完為止。鐵運分部發現用水重復計價收費之后,及時與自來水公司協商處理,堵住了效益流失點,挽回損失4.2萬元。

              鐵運分部當前在用消防水系統建于1987年,水源取自工業河地表水,運行了三十多年,期間多次改動,周邊十多家企業單位也并入了鐵運分部消防水系統,地下管網錯綜復雜,部分閥門銹死,漏點多而且查找整治難度大。他們調查了各單位的消防水使用情況之后,對目前的用水計量與實際用量進行數據分析,發現了不合理情況存在。負責排查工作的人員查閱了歷年的圖紙和改造資料后,深入現場清查管線供水關系。他們根據目前業務關聯外圍單位及分部內部的用水情況,對消防水管網系統進行了優化,對部分廢棄不用管線,采取加盲板切斷的方法,減少泄漏和違規用水現象,節約用水資源,壓減成本費用。目前,完成了職工飯堂、新華東社區、鐵運分部辦公樓等的消防水管網改造,加盲板切斷金塑公司、油南貨場、汽運公司、機械廠、油氈紙廠等區域的地下管線1800多米,有效堵住了泄漏點。從10月份的計量數據看,消防水用量比上月減少了5800多噸,年節約水費1.39萬元。


          齊魯石化打造模擬駕駛艙提高管理水平

          11月上旬,齊魯石化設備綜合信息駕駛艙管理系統正式上線運行,此舉提升了公司整體設備智能化管理水平。

              該系統結合齊魯石化設備管理信息化需求,建立了設備故障歸零管理、設備技術和指標、潤滑油檢測等五大模塊,實現了已有設備綜合信息的集成展示,以及維修作業安全技術交底和檢維修方案的信息化管理,為及時傳遞和展示設備管理信息創造了條件,設備日常管理更加高效便捷。

              生產裝置設備的安全、穩定、高效、長周期運行,是齊魯石化生產管理的核心工作之一。近年來,該公司高度重視并致力設備管控智能化領域發展建設,先后建成了質量管理、巡檢管理、檢修共享平臺等多個設備管控信息化系統,同時也建立起了科學、規范、高效的信息化建設管理體系和人才隊伍體系,為提升企業競爭力提供了有力信息化支撐。

              接下來,齊魯石化將圍繞生產經營瓶頸,加快數字化轉型,持續推進信息系統深化應用,積極融入數字經濟潮流,進一步發揮云計算、物聯網、大數據、人工智能、移動互聯等前沿信息技術作用,促進生產經營管理能力再提高,助力“持續攻堅創效益”行動,全力沖刺全年效益目標。


          中韓石化全面啟動緊急物資采購模式

          目前,中韓石化大檢修進度過半,由于計劃變更和檢修過程中臨時出現的材料問題,自11月1日至17日,短短半個月,煉油和化工片區共收到緊急增補計劃5800多條,涉及物料萬余件。由于要求到貨期緊,采購任務重,按照正常的采購進度已無法滿足檢修要求,物資采購中心已經全面啟動緊急采購模式,確保新增計劃盡快到貨。

              自11月份起,他們針對第三批大檢修計劃及新增檢修物資全面啟動緊急采購模式,中心在確保質量的條件下,優先選擇能及時送貨的供應商,對檢修期間優先供貨的供應商進行加分;檢修片區負責人每日參加片區會議,收集新增計劃和缺貨物資,及時匯總,及時跟蹤,對重點物資每日更新到貨時間;多重渠道進行催貨催交,除日常緊盯供應商送貨進度電話催交外,近日物采中心派專人分別至上海和合肥等地對供應商進行上門監造。

              同時,該中心還通過公示到貨日期,簡化借條流程,優化管配件送檢手續等手段確保檢修期間物資到貨及領料流程方便快捷。


          川維化工成功建立新產品揮發份新測試法

          “這次我們用不到3天的時間,將揮發份測試時間由原來的近6小時縮短為幾分鐘,不僅大大減少了分析人員的工作量,而且能極大程度地滿足工藝提高產品產量的要求?!贝ňS化工公司檢驗計量中心高級技師、分析技術優化組成員丁珍麗說起新揮發份測試方法時,自豪之情溢于言表。

              自“百日攻堅創效”行動以來,川維化工檢驗計量中心圍繞生產現場的工藝優化、新品生產,不斷拓展分析方法、優化分析檢驗流程,助力各生產運行部攻堅創效目標的實現。

              近期,川維化工正批量生產市場前景非常好的一個新品,揮發份是這個新品的重要指標,因測試時間過長,成為影響新品產量的卡點。試生產時,采用傳統的方法測試揮發份需要24小時。為滿足生產要求,中心進行了大量的對比實驗,優化分析測試方法,把測試時間從24小時縮短到近6小時。但近6小時的等待,仍無法滿足批量生產對產品產量的要求。

              為解決這一問題,11月3日公司召開專題會,責成檢驗計量中心想辦法再次縮短測試時間。下午中心負責人親自掛帥,召開動員會,立即行動,調動全中心范圍內可利用的人力、物力,羅莉勞模創新工作室休假人員立即回崗,所有班組通力配合。在不到72小時的時間里,優化組全體人員加班加點,連續作戰,按照實驗方案完成了200多個樣品的實驗。結合前期的實驗數據,在11月6日上午完成了樣品數據的模型分析及優化,初步建立了新的測試方法。為保險起見,中心負責人要求優化組對模型進一步優化,加強與工藝溝通協調,馬上對新建方法作對照實驗。經過比對,該測試方法可以在幾分鐘內完成揮發份的測試,可以為工藝參數控制和生產調優提供準確、可靠的測試數據,滿足該產品的批量生產要求。



          茂名石化乙烯產量逾百萬噸

          今年來,茂名石化緊緊圍繞服務“六穩”“六?!贝缶?,堅持以持續攻堅創效行動為抓手,扭住完成全年效益目標任務不放,積極推進系統優化,持續深化精細管理,努力提高乙烯裝置優產能力,實現增產增效。截至11月16日,今年累計生產乙烯103.61萬噸,完成全年產量目任務的95.93%。前10月乙烯裝置高附能耗同比下降0.56個單位,損失率同比下降0.03%,為打贏全年效益收官戰奠定了堅實的基礎。

              強化技術攻關,實現增產增效

              為落實公司持續攻堅創效目標,茂名石化裂解裝置緊盯每個細節,積極想方設法解決系統產品損失大的難題,在提高乙烯裝置優產基礎上技術攻關,實現增產增效。他們深入研究系統,發現2#裝置EB-490BX高壓甲烷返回VB-301入口線管徑10寸,通過手閥控制無法實現精準調整,經常出現開度過大,導致裂解氣壓縮機出口壓力過高,制約裝置投料負荷。為此,該車間提出增加循環甲烷線調節閥的技改項目,實現精確控制,既避免了裂解氣壓縮機CB301出口壓力過高,又可以動態實時調整,大大減少了脫甲烷塔頂的乙烯損失。通過攻關后,2#裂解裝置乙烯損失可以降低0.1%,每月可實現增創效益99.13萬元。

              加強優化操作,實現挖潛增效

              今年來,茂名石化以開展“百日攻堅創效”、“持續攻堅創效”活動為平臺,聚焦乙烯裝置各項主要技經指標,積極推進系統優化操作,全力以赴深挖裝置生產潛能,實現增效創效。10月1日,茂名石化裂解裝置工藝員杜萬艦牽頭,與裂解四班壓分班長彭永喜共同深入研究系統。他們一邊摸索一邊總結討論,通過整個夜班不斷努力地優化調整,終于成功解決了乙烯損失大的難題,乙烯損失從2.22%下降至0.91%,每小時可增加0.64噸乙烯產量。

              10月14日,裂解二班1#分離主操梁康主動思考,通過不斷優化系統操作調整,逐步將制冷壓縮機C400轉速提高2000RPM,優化調整后冷箱頂部的乙烯損失比接班時下降2.3%,脫甲烷塔T-420頂部乙烯由接班時的0.152%降低至0.029%,在系統負荷不變的情況下,每小時可增加乙烯產量1噸,及時堵住了效益流失點。

              開展勞動競賽,全員參與做大乙烯產量

              為更有效提升裝置優產能力,最大化做大乙烯產量,茂名石化深入開展以班組為單位的 “優化操作”、“雙烯產量競賽”評比活動,激勵職工全員參與,推動車間優化工作實現“上下同熱”、“上下更熱”。職工在優化工作方面做出突出貢獻后,車間及時張榜公告,通報表揚,讓職工揚名得利。在競賽機制的激勵下,裂解車間更多的職工積極為提高產品收率和做大乙烯產量建言獻策,有效提升了裝置產能,實現滿負荷生產。9月18日夜間大雨,1#裂解裝置急冷水溫度下降,裂解三班值班長董軍飛立即抓住機會堵住效益流失點,組織分離主操通過開大1#2#丙烯互送線、精心調整丙烯精餾系統參數、現場調整急冷水溫度等措施,降低了1#裝置丙烯損失,同時積認真調整兩套裂解系統,提高了負荷3t/h,又成功提升了丙烯產量0.4t/h。


          上海石化聚酯新產品堅持以客戶為中心

          今年3月份,疫情防控剛剛趨于平穩,一家專做防水的上市公司,就主動找到上海石化,要求定制生產半消光無紡布聚酯專用料。

              一接到訂單,上海石化滌綸部根據用戶對專用料“黏性高、強度牢、延展性好”的特殊要求,迅速組織研發生產,并專門在2號聚酯裝置開辟了一條生產線。4月份,試產成功。用戶將專用料制成產品后進行試驗,對性能十分滿意。5月份,該產品開始連續化生產。

              今年9月份,一家專做汽車材料生產的企業,通過相關渠道聯系到了上海石化,要求定制一批綠色環保的低熔點聚酯。用戶的指向性很明確:“上海石化生產的低熔點聚酯,具有熔點低、熱粘合強度高、物理化學性能穩定的優點,可以在汽車輕量化市場中大顯身手?!?/span>

              滌綸部拿到訂單后,針對車用特性,對原低熔點聚酯進行工藝改良,不久,一種新型的“有光低熔點Ⅴ型聚酯”問世。

              上海石化采用與用戶上下游緊密合作的方式,不僅大大縮短了新產品開發周期,而且,“量身定制”,打開了合作雙方的市場空間。今年9月,在第22屆中國國際工業博覽會上,由上海石化與上海吉虞實業有限公司合作的新型高韌性聚酯類工程塑料及應用榮獲工博會新材料獎。該新材料由滌綸部開發,解決了聚酯板材成型過程中的關鍵技術問題。而上海吉虞公司則將聚酯板材制作成了聚酯合金箱包,這種箱包具有超強韌性、超強抗沖、環保耐用且可回收利用的諸多優點。經過幾年的聯合攻關,聚酯合金箱包獲得了國家發明專利,并實現量產,開創了國有企業與民營企業在技術和市場上深度合作的成功范例。

              據滌綸部總經理沈偉介紹,上海石化2號聚酯裝置建設于上世紀八十年代。和民營企業相比,存在著裝置規模小、綜合能耗高等弱勢。但也有研發技術力量強、裝置生產轉向靈活的優勢。發揮自身優勢,不拼產品規模,拼產品特性,這就為定制化生產創造了條件。

              但是,定制化生產的這條路,一開始很難走。首先,要有小規模開發新產品的用戶。其次,用戶要知道上海石化有定制化生產的業務。這是相互依存的關系,缺一不可。

              這條路怎么走?

              上海石化選擇兩路并進。

              一方面,打鐵先要自身硬。該公司充分依托上海石化銷售中心和中國石化華東銷售公司上海分公司等平臺優勢,建立起市場----生產----研發一體化的新產品技術開發和市場開發流程,形成了以市場需求為導向,研發、生產協同配合的產品開發模式。一句話,就是打造新產品開發的能力。

              另一方面,“酒香也怕巷子深”,學會吆喝,尋找商機。研發人員、銷售人員主動出擊,走訪國內外市場,了解用戶需求,并及時根據市場信息,組織精兵強將進行技術攻關,迅速將技術轉化為成果,轉變成效益。

              這里有一個小故事。2015年,上海石化從收集到的國內外市場信息中獲悉,某用戶的產品包裝用于食品級包裝,因出口所在地歐美市場對食品包裝有嚴格要求,必須將傳統的PVC(聚氯乙烯)包裝材料改為更加安全環保的HSF(高收縮膜用聚酯)材料。得知信息,滌綸部立即成立技術攻關小組,為用戶開展個性化的產品研發。得益于雄厚的技術儲備,他們僅用了15天時間就完成了開發試驗,給用戶送去了樣品,并指派技術人員對裝置生產工藝調整等進行技術指導。由于市場出擊及時,技術質量過硬,用戶很快認可了HSF產品,由此,滌綸部也成為國內首家開發出HSF產品并實現商業化的生產廠家,搶先占領了市場高地。在用戶的開拓下,2016年至今,產品已分別德國某收縮膜制造商的蘇州工廠、泰國工廠,以及印度尼西亞市場。今年1至10月,HSF產銷量同比提高65%,全部實現定制化。

              據了解,在上海石化聚酯產品家族里,已經擁有阻燃切片、工程塑料切片、陽離子改性切片、HSF高收縮膜用切片、復合紡專用切片、低熔點切片及無重金屬聚酯切片等產品。并且,今年在國內外聚酯產品市場需求不暢的形勢下,該公司繼續堅持新產品開發,實施完成了高附加值聚酯產品、綠色環保低熔點聚酯產品等中國石化及上海石化科研項目。新產品琳瑯滿目,這對需要定制化產品的下游用戶來說,無疑具有較大的吸引力。數據顯示,1至10月份,差別化聚酯新產品超22萬噸,差別化率達到97%以上。其中,高附加值聚酯產品8萬多噸,占了三成多。依托定制化生產,小批量聚酯新產品有效地維系著用戶和市場。

              沈偉介紹,定制化生產、個性化服務,將是滌綸部聚酯產品結構調整的主要方向。一旦和用戶形成緊密的合作關系,就會有力地拓展下游市場。缺點在于,由于新產品品種多,裝置生產線工藝頻繁切換勢必會造成原材料的浪費。但這有解決辦法,即樹立“一切圍繞效益排生產”的理念,在排產計劃時,生產管理部門要和裝置共同謀劃,合理翻改產品,減少過渡料,“眼睛盯著效益,心里算著成本,先算后干、邊干邊算,就可以最大程度降低成本?!?/span>


          標簽:企業動態
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